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      雙相鋼不銹鋼焊管加工工藝

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      雙相鋼不銹鋼焊管加工工藝

      發布日期:2016-07-09 15:20 來源:http://www.googlesearching.com 點擊:

      海洋石油平臺立管要經受海浪沖擊和扭曲,需要強度較高且耐點腐蝕性能良好的材料。雙相鋼因為擁有奧氏體、鐵素體的雙相組織和較高的耐點腐蝕系數,具有良好的機械性能和耐氯離子腐蝕,被認為是作為立管的理想材料。

      但雙相鋼對金屬間化合物等第三相析出較為敏感,如何在焊接和熱處理環節中進行工藝控制是生產該產品的難點。成熟的雙相鋼S32750焊管制造工藝是:1、工藝流程具體是:原料檢驗——鋼板超聲波探傷——刨邊——成型——預焊——整圓——切割——焊接——定徑+熱處理——管端加——焊縫射線檢驗——管端滲透檢驗——水壓試驗——酸洗鈍化——成品檢驗標記包裝人庫。2、成型在直縫焊管生產中,生產難點在于對鋼帶邊部有效施加彎矩的保證,采用傳統的成型技術難以解決;而雙相不銹鋼的屈服強度約為普通奧氏體不銹鋼的兩倍,其成型難度更大。FFX(柔性成型)作為新型的成型技術巧妙地利用卷貼彎曲時的張力效應,最大限度地將彎矩施加到鋼帶的邊部;同時利用軋輥無極兼用的有利條件,可以根據鋼帶的強度和厚度,自由調節彎邊時的成型度以實現最佳焊接條件。3、焊接為此采用等離子弧焊(PAW)和鎢極氬弧焊(GIAW)復合焊接工藝。首先,采用等離子弧焊進行穿透熔合,使達到單面焊接、雙面成型的效果;之后,采用鎢極氬弧焊進行填充和蓋面,焊接采用純氬氣保護。為降低有害相析出傾向,焊接過程中盡可能采用較低的線能量,線能量最好不超過16kJ/cm。另外,層問溫度對于雙相鋼的焊接是至關重要的,必須控制在100℃以下,過高的層間溫度將會加大有害相析出的傾向,并最終影響產品性能。4、熱處理焊接之后的熱處理采用感應爐對焊管整體進行固溶處理,熱處理溫度1050-1120℃,水噴淋冷卻至40℃以下。


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